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          5. 氧熔棒的主要用途優異性能主要適用于鑄造行業

            發布時間:2017-07-27 發布者:恒浩機械設備
            【內容摘要:氧熔棒已獲? ?,產品主要適用于鑄造行業,對各種材質的鑄件解體、穿孔,冒口切割,粘砂清理等具有非凡的功效,是普通工藝處理功效的4-5倍,深受廣大用戶好評。】

            氧熔棒已獲,產品主要適用于鑄造行業,對各種材質的鑄件解體、穿孔,冒口切割,粘砂清理等具有非凡的功效,是普通工藝處理功效的4-5倍,深受廣大用戶好評。吹氧管是用作煉鋼吹氧用管,產品是在S系列產品基礎上研制而成,結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。涂層吹氧管是在普通焊管吹氧管的基礎上,經冶煉專家的反復實驗,研制而成的新產品。它是多種材料合成,通過機械壓力自動涂層成型,經自然風干或烘干房烤干,這種吹氧管用于電爐吹氧助熔、脫碳及攪拌,能保持良好的熱穩定性。本產品屬弱堿性,對任何鋼種和爐體均毫無損害。滲鋁耐火涂層吹氧管(PS系列),Ps系列由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成,是在S系列產品基礎上研制而成,結合了當前電弧爐煉鋼的實際需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體,在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵;注入其它粉末狀添加劑,調節鋼種或煉制特種鋼;   氧氣轉爐里的礦渣;其它用途,如在強耐熱、   、抗硫化和抗腐蝕等方面。

            氧熔棒的優異性能:

            1、氧熔棒是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,清理,穿孔的理想工具;

            2、氧熔棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當鑄件粘砂時(特別是不銹鋼鑄件)氣割很難割除,磨光機根本解決不了,氧熔棒能很容易割除,因為氧熔棒管內有特殊的鋼材,當氣割引燃氧熔棒后,氧熔棒開始熔化,與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理;

            3、氧熔棒使用方便,操作簡單,只需與氧氣連接即可使用;

            4、氧熔棒工作效益高,除砂速度快。

            氧熔棒的主要用途:

            1、熔切與穿孔:適用于各種材質的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔;

            2、清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內孔燒結粘砂的清理,各熔煉爐風眼,過橋,出水口熔渣堵塞的   難題。

            氧熔棒能鑄鋼件外表面的質量

            一、目前鑄鋼件表面質量退步的主要原因分析1、現外膜在大部分模型表面處未緊實,可能緊實砂的方法不妥當。2、涂料上的很差,操作工作不能按規程做;毛糙處也未用砂皮紙打平整。3、在厚大件內孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位,有些僅是稍放了點,起不到作用。4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂,而且要一圈均勻安放,并   倒大圓角,這點做不到位。5、有時外冷鐵表面不平整,操作工放置不規范,使澆出的鑄件外冷鐵處表面凹凸不平。6、熱風機取掉后離澆注時間太長。7、型砂性能波動太大。a)有一段時間型砂的抗拉強度很低,估計是樹脂、固化劑質量問題。b)新砂不很有規律均勻加入,有時甚至10天左右都不加新砂,造成   砂的灼燒減量嚴重超標。8、配模時,散砂泥沒有吸清或壓崩,造成鑄件表面砂眼。9、澆口管耐侵蝕性不好,造成鑄件表面夾渣。

            二、改進措施方案1、教育造型工要緊實型砂,在每次放砂層厚度200~300mm就要緊實一遍;在圓角及凹陷處要用適當的工具由外往里摏;添置足夠的摏砂工具。責任者——鑄鋼車間2、添摏砂工2名。責任者——綜合管理科3、教育涂料工按規范操作,遍上厚涂料燃燒后,要用砂皮紙磨平整,大約40分鐘后再上遍(可稍參酒精至波美度70度左右);每次上涂料后,對毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥,如有要清理干凈后再用。責任者——鑄鋼車間4、添涂料工2名。責任者——綜合管理科5、要求造型工在內孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規范認真放置鉻鐵礦砂。責任者——鑄鋼車間。做好造型現場放置鉻鐵礦砂的指導及監督工作。責任者——技術科6、對外冷鐵使用面進行打磨,使其使用面平整,不得有生銹等雜物,造型時放冷鐵認真放整齊。配置相應的冷鐵管理員。7、熱風機取掉時間離澆注時間   在5~8分鐘之內。責任者——鑄鋼車間8、嚴格控制型砂性能a)及時做好樹脂、固化劑質量的檢驗工作,明顯有問題的原輔材料不得使用。責任者——技術科;b)新砂每天均勻加入,二天沒有新砂不得   產。責任者——鑄鋼車間c)對型砂性能及時控制。責任者——技術科9、配模時要將型腔及澆口管內散砂泥嚴格吸凈,防止配模時崩砂。責任者——鑄鋼車間10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管;保障合格新砂供應。責任者——經營科11、加強對造型工、砂處理人員的操作要求培訓,讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質量。培訓組織責任者——鑄鋼車間;培訓部門——技術科12、質檢科中間檢驗及質量管理人員負責日常造型現場的檢驗及監督工作;技術科工藝人員負責造型現場的工藝紀律檢查及技術指導。責任者——質檢科、技術科。


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